监测对象采用自身感知技术，产生所需网络安全事件并提供给网络安全监测装置，同时接受网络安全监测装置对其的命令控制。
网络安全监测装置就地部署，实现对本地电力监控系统的设备上采集、处理，同时把处理的结果通过通信手段送到调度机构部署的网络安全管理平台。
网络安全管理平台部署于调度主站，负责收集所管辖范围内所有网络安全监测装置的上报事件信息，进行高级分析处理，同时调用网络安全监测装置提供的服务实现远程的控制与管理。
厂站端的网络安全监测装置和自身感知设备构成了这一体系的基础。
据调查，我公司对目前各厂站管理存在的问题归纳如下：
1、厂站端运维人员没有合适的本地化网安监视工具观察网络安全告警信息，无法对调度收到的告警信息进行确认和观察；
2、存在使用调试工具作为本地化监视的情况，但是调试工具可以修改网安配置，使用调试工具作为本地化监视本身就是严重的危险源；
3、各网安设备的调试工具只能观察自家的网安设备情况，需要一个统一的具备监视各家网安设备的工具；4、厂站运维人员无法实时查看和方便维护加密装置的相关配置以及告警信息；
5、厂站针对大规模部署的微型纵向加密装置不能整合统一管理。
监测对象采用自身感知技术，产生所需网络安全事件并提供给网络安全监测装置，同时接受网络安全监测装置对其的命令控制。
网络安全监测装置就地部署，实现对本地电力监控系统的设备上采集、处理，同时把处理的结果通过通信手段送到调度机构部署的网络安全管理平台。
网络安全管理平台部署于调度主站，负责收集所管辖范围内所有网络安全监测装置的上报事件信息，进行高级分析处理，同时调用网络安全监测装置提供的服务实现远程的控制与管理。
厂站端的网络安全监测装置和自身感知设备构成了这一体系的基础。
据调查，我公司对目前各厂站管理存在的问题归纳如下：
1、厂站端运维人员没有合适的本地化网安监视工具观察网络安全告警信息，无法对调度收到的告警信息进行确认和观察；
2、存在使用调试工具作为本地化监视的情况，但是调试工具可以修改网安配置，使用调试工具作为本地化监视本身就是严重的危险源；
3、各网安设备的调试工具只能观察自家的网安设备情况，需要一个统一的具备监视各家网安设备的工具；
4、厂站运维人员无法实时查看和方便维护加密装置的相关配置以及告警信息；
5、厂站针对大规模部署的微型纵向加密装置不能整合统一管理。
以下是本地网络安全监管平台支持的网络安全监测装置和微型纵向加密认证装置的具体型号：
网络安全监测装置厂家及型号：
珠海市鸿瑞信息技术股份有限公司：
HR CRPM-3000
南京南瑞继保工程技术有限公司：
PCS-9895
江苏泽宇电联通讯网络设备有限公司：
JSZY-NSMD
浙江齐治科技股份有限公司：
SGC-1000
积成电子股份有限公司：
PNSMD-1000
北京东方京海电子科技有限公司：
E4180
东方电子股份有限公司：
DF-1911S
北京科东电力控制系统有限责任公司：
PSSEM-2000S
南京南瑞信息通信科技有限公司：
ISG-3000
北京四方继保自动化股份有限公司：
CSD-1371
湖北鑫英泰系统技术股份有限公司：
iPSMD-2300S
国电南京自动化股份有限公司：
PSX687-SM
长园深瑞继保自动化有限公司：
PRS-7913
江南信安（北京）科技有限公司：
NSMD-PYI
山东金煜电子科技有限公司：
NSMD-200
许继电气股份有限公司：
MCE-821
微型纵向加密认证装置厂家：
南瑞信通
科东
卫士通
兴唐
以上列出的型号和厂家仅为示例，实际支持的设备型号和厂家可能更多，具体以实际情况为准。
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3月3日09时09分，陆丰核电5号机组SG隔间钢板混凝土结构模块3顺利吊装就位，标志着三个SG模块在保障安全质量可控的前提下全部实现高效精准吊装，为后续5号机组穹顶吊装重要节点创造了有利条件。
SG隔间模块是反应堆厂房中蒸汽发生器（英文简称SG）房间的内部结构，底部位于核岛厂房内部结构+17.5米板，顶标高+32.2米，由钢板、预埋件及钢筋等组成，模块呈现“U”字型，共包含3个模块。
为将陆丰核电项目打造成为华龙一号建设标杆，项目管理大团队始终坚持把创新作为引领发展的第一动力，一体推进先进建造技术、施工逻辑优化、数字化转型和微创小改，以创新赋能项目建设。项目团队秉持“应模尽模、未模创模”的理念，在吸取和借鉴同行项目经验的基础上，推进5号机组内部结构SG 隔间由钢板混凝土模块化施工技术替代原有的钢筋混凝土结构，即SG 隔间模块化施工技术。
该技术采用厂外集约化车间预制分块加工，然后运送至项目施工现场拼装，最后一次性整体吊装就位。相较于传统钢筋混凝土结构，可以减少钢筋绑扎、支模等工序，实现平行施工，避免多专业交叉施工，改善作业环境，优化人力投入，降低安质环管理风险，提升施工精度和施工质量，可实现内部结构主关键路径工期优化约20天。
SG隔间单个模块平面尺寸为10.5m8.3m14.7m，净重159.9吨，吊装总重量约190.5吨，模块吊装工艺精度要求高、安全就位难度大。为确保一次顺利吊装到位，项目管理大团队坚持前瞻性思考、系统性谋划，对吊装的各个环节和控制措施进行科学分析，多次召开专题推进会，梳理先决条件，进行施工方案交底和安全技术交底，精心组织全过程模拟推演，抓实抓细责任落实和资源调配，推进前后台密切配合、高效联动，确保吊装节点顺利实现，安全质量万无一失。
3月2日早上7点，陆丰核电5号机组项目施工现场天气晴朗，风速平稳，SG隔间模块吊装正式开始。经历起钩、变幅、回转、落钩、就位等一系列动作，耗时26小时10分，3个SG隔间模块高质量吊装就位。
5号机组核岛SG隔间模块的顺利吊装，为后续穹顶吊装奠定了坚实的基础。后续，陆丰核电将继续完整、准确、全面贯彻新发展理念，统筹高质量发展与高水平安全，深入践行“严慎细实”工作作风，大力弘扬陆核精神，抓住科技创新这个“牛鼻子”，大力发展新质生产力，奋力推进华龙一号实现“一台比一台好”目标。
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