苏州公司：加紧建设直流配网示范项目

电焊火花飞溅、分子泵抽空作业“嗡嗡”作响……4月29日，位于苏州吴江经济技术开发区的庞东直流中心站高温超导直流电缆建设现场一片火热，国网苏州供电公司10多名员工坚守岗位，抢抓施工进度。近年来，苏州供电公司结合不同区域、不同客户的用能特点和实际需要，打造了配电网故障主动抢修示范区、同里区域能源互联网示范区等多样化智慧配电网建设项目。2020年6月，为进一步提升新能源消纳率和接入便捷度，苏州供电公司启动建设高温超导直流电缆示范工程，积极探索城市交直流混联配网建设模式。在庞东直流中心站，一条±375伏/4500安培的高温超导直流电缆正在加紧建设。该条电缆创新采用正负极同轴设计，使用的钇钡铜氧（YBCO）第二代高温超导带材由苏州本地研发生产且具有电流密度大、传输损耗小、占地少等优点，实现了超导电缆系统核心材料的国产化替代。“目前，该工程已完成电缆本体的敷设、安装和集成，正处于制冷系统等附属设备的安装阶段，预计今年6月份建成投运。”苏州供电公司设备管理部副主任杨晨介绍，为确保工程如期投运，该公司倒排工期，“五一”假期组织员工加班加点施工。当天13时许，施工人员正同步开展低温真空管道的氩弧焊、拼装、抽真空等多项工作。其中，氩弧焊是对管道的进液口、外部拼缝处以及抽空阀门等处进行焊接，以达到管道的密闭性，从而减少管道内液氮的漏热和挥发。焊接过程中，气体保护、电流大小、氩气流量等因素变化都将影响焊接的质量。因此，焊接工艺要求相对较高。“这里是上法兰压板，大概10毫米厚，需要将电流调大至90安培、氩气压力调至10-15流量。如果焊接不到位，融合就不充分，电缆在运行过程中也就容易漏热，影响正常运行。”说着，施工人员倪振亚调整好各项数据，拿起焊枪在上法兰压板处轻轻焊接，瞬间电焊火花飞溅。“像这样的管道一共有50多根，焊一根大约需要2天左右，目前已经完成了80%，我们还得快马加鞭。”倪振亚说。