中国经济持续稳定发展，电力需求日益增长。我国早已成为世界第一电力装机大国，一大批各类型的发电企业遍布大江南北，涵盖火电、水电、以及光伏、风电等新能源企业。近年来，随着信息化与工业化两化融合的逐步推进，代表先进生产力的新型自动化控制技术也广泛应用于各类电厂中。
本期首先介绍具有代表性的火电厂的控制系统，主要包括DCS（集散控制系统）、SIS（厂级监控信息系统）和MIS（管理信息系统）。这些系统的应用，有利于生产过程、结构的优化，提升了企业的标准化管理、降低了企业成本、提高了企业运转效率，在构建数字化电厂的过程中扮演着关键角色。
典型火力发电厂的系统层次结构如下：
DCS 集散控制系统
DCS (Distributed Control System) 集散控制系统，又名分布式控制系统，是利用计算机技术对生产过程进行集中监测、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。是由计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通讯网络技术、CRT技术、图形显示技术及人机接口技术相互渗透发展而产生的。它具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠的特点，能提高生产自动化水平和管理水平，降低能源消耗和原材料消耗，提高劳动生产率，保证生产的安全，创造最佳的经济效益和社会效益。
火电厂DCS系统的主要功能包括以下几个方面：
1、锅炉的热工参数（压力、温度、流量等）连续测量和显示；
2、对锅炉运行参数进行自动调整，适应外界负荷和工质参数的要求，并使锅炉在较经济的工况下运行；
3、锅炉的启、停及运行等一系列操作都进行自动化控制；
4、在超压、水位过高、水位过低以及超压停炉和水位过低停炉时进行联锁保护。
SIS厂级监控信息系统
SIS（Supervisory Information System）厂级监控信息系统，是集实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的厂级自动化信息系统。该系统通过对电厂生产过程的实时监测和分析，实现对全厂生产过程的优化控制和负荷经济分配，在整个电厂范围内充分发挥主辅机设备优势，使整个电厂生产系统在最佳工况中运行；同时作为DCS和MIS之间数据桥梁,该系统提供全厂完整的生产过程记录／实时数据信息，可作为电力公司可靠的生产资源，辅助企业管理人员掌握实时的生产信息和决策依据。SIS实现了整个电厂范围内信息共享和全厂生产过程的实时信息监控。
火电厂SIS系统的主要功能包括以下几个方面：
1、全厂生产过程实时数据采集与处理；
2、厂级生产过程信息监视、统计和分析；
3、全厂调度和机组负荷优化分配；
4、厂级及机组级性能计算；
5、设备状态检测和维修指导。
MIS管理信息系统
MIS（Management Information System）管理信息系统，是一个由人、计算机等组成的能进行信息的收集、传送、储存、维护和使用的系统，能够实测企业的各种运行情况，并利用过去的历史数据预测未来，从企业全局的角度出发辅助企业进行决策，利用信息控制企业的行为，帮助企业实现其规划目标。
MIS的主题是以资源管理为中心，以成本控制为重点，以企业增值为目的。一个典型的MIS是集计算机网络技术、自动化软件技术、热能动力发电技术与先进经营管理技术为一体，构建多层次动态集成化管理的体系。该系统将提高发电厂的运行、检修和管理水平，有效地实现发电厂经营管理的集成化和管控一体化。火电厂MIS系统的主要功能包括以下几个方面：
1、通过与SIS、机组DCS及其他程控系统的连接，获取现场实时过程数据，企业负责人可随时了解和掌握机组主辅设备的运行性能和状态；
2、通过历史数据，建立优化模型与故障诊断模型，对设备进行运行指导、调优和故障诊断；
3、建立统一的管理平台，整合各个系统，为生产管理人员调度资源、协调全厂运行提供有力支持；
4、提供对运营数据的多维分析与查询，实现对电厂运营的决策支持，支持连接ERP系统，实现信息协同；
5、基于Web的MIS，提供广域网接口，可与外部信息系统相连接。
DCS、SIS与MIS的比较
DCS系统重在实时监控和精确控制，以设备安全、稳定运行为目的。
SIS是建立在DCS基础上的，通过对监测数据的实时分析对全厂生产运行实时指挥调度，以保证生产整个系统的运行质量和经济性为目的。
MIS是管理信息系统，主要任务是信息处理、任务流转和工作协同等，为全厂的生产经营和行政管理人员提供所需的信息，注重生产、辅助、财务等关系协作，主要完成设备和维修管理直至生产经营管理、财务管理以及办公自动化。
总结：
DCS系统、SIS系统、MIS系统是面向不同层次、不同目标，具有不同功能的三种系统，既有相互联系，又有重大区别。这三个系统是相互并存，相互不能代替，同时有些功能可以交叉的。三个系统相互协作，缺一不可，共同提高了火电厂的生产效率和安全管理水平。
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